前言

随着我国国民经济和现代制造业发展,新制造装备使用大势所趋,数控机床作为制造业各领域重要的制造装备越来越得到普及使用。

新的数控机床使用前必须经过安装与调试后才能正常运转,数控机床的各部分组件如果连接不当或是调整不当,都会造成零件加工精度低,机床易出故障等现象,严重影响机床使用和加工质量。

新机床正确的连接与调试是机床验收以及使用的重要保障。下面就我个人在使用数控机床中积累的一点经验和广大从业者进行一下交流和探讨。

一、新数控机床连接与调试的一般步骤

1、新机床安装前的准备工作
新机床安装前应先根据厂家出具的机床参数和安装尺寸,按基础图纸打下基础并留下地脚螺栓安装孔。待机床运达后清点备品、配件、资料以及附件。按说明书将机床在基础上安装就位。

2、新机床各部分连接工作
在新机床连接前先要除去机床导轨、安装连接处以及各运动部件上防锈涂料,外部清净干净。然后将各部分零件组装成整机,组装完成后连接电缆、油管、气管。

3、数控系统的连接
新机床数控系统连接主要包括开箱检查、外部供电连接、电源上电连接、设定值的确认、电流、电压、频率以及数控机床相关参数的确认。

4、通电试车
接通电源,对数控机床各种功能进行校验,并对典型零件试加工。

5、机床的精度及功能调试
试车后对机床精度进行调整,以保证机床运行在正常范围内。

6、试运行

7、组织对新机床进行验收

二、新数控机床连接与调试的几个注意事项

1、数控系统连接时注意事项
1)输入电压、频率以及相序的确定。基础工作先确认变压器的容量是否满足控制单元与伺服系统的电耗,然后检查电压波动是否在允许范围内,对采用晶体管控制的元件的速度控制单元与主轴控制系统的供电电流,一定要严格检查相序,否则会使保险熔断。

2)确认数控系统各参数设定,数控机床工作室能否处于最佳状态,参数的设定是必要条件,即使同一机床,同一型号其参数随机床也是有差异的,调整完机床参数,是机床达到工作最佳状态后,应及时拷贝参数,以备日后使用。

3)数控机床接口处检测。现代数控机床的数控系统都有自诊断功能,在显示器CRT画面上可以显示数控系统与机床可编程控制器各种状态信号,用户可以根据厂家提供说明书和设备清单检查各个接口状态,连接是否正确等。

4)特别说明的是如果引进国外进口设备还需要注意数控系统电源的连接。因为喝多国家的电压等级与我国不同电源变压器与伺服变压器的统组抽头连接一定要匹配,否者会造成系统工作不正常。

2、精度和功能调试
精度调试首先是要对数控机床床身的水平精度进行调试,调试完成后使用G28Y0或G30T0Z0等程序自动移动刀具校验,对于带有APC装置的数控机床要进行多次校验,反复无误后在禁锢地脚螺栓和螺钉。试车时为了防止飞车。做好急停准备,以备随时切断电源。

3、限位检查
对于限位开关的调试,数控机床一般都具有软、硬两种限位,即程序限位和行程开关限位。检查限位时,低速移动各轴,并使他们碰到限位开关,检查是否报警。

4、数控机床开机试车调试的注意事项
新购买的数控机床在安装好后,能够正常工作并保证加工质量,开机调试是关键一个环节。这个环节很大程度上决定了这台机床的经济效率和它本身的寿命,所以意义重大。数控机床开机调试的宗旨是安全、准确和快速。目的是少走弯路,较少故障,防止意外的发生,正常发挥数控机床的经济效益,一下是我根据多年工作经验总结出的开机调试的一般步骤:

1)外观检测。主要包括电气的检查、CNC电箱的检查、接线质量的检查,电磁阀的检查、限位开关的检查、操作面板的检查、地线的检查以及电源相序的检查。这些检查要仔细、系统不能有遗漏或是忽略,以为这些工作实在机床通电前完成的,如果有为题还以加以弥补,一旦机床开机,通电后出现问题有些是对机床有直接伤害的,如果系统短路可能直接损害关键部件,造成经济损失。

2)CNC通电检测。数控系统通电将状态开关置于适当位置,然后逐条的核对参数,如发现不一致及时处理,不是所有参数都要保持一致的,还要看参数的意义后决定是否修改。然后将状态值分别放置在ZRN和JOG位置完成会参考点和手动调速工作,观察机床的稳定性,是否有爬行现象。一切正常后,还需手动润滑,是导轨润滑良好。最后利用MDI功能手动输入数据实验,完成机床各功能的检测,在检查自动编辑功能。

结束语

数控机床属于高精度,高度自动化加工设备,使用及其维护时对他的要求都很高,正确的安装与调试是科学应用数控机床的基础,但是还需要使用者和维护者者正确保养维护,确保机床处于最佳工作状态,鉴于本人水平有限,以此和广大学者交流。有不当之处请指正。

 

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